Analyse af kernedriftskomponenter
Svingpladerotorsamling
Rotoren i legeret stål, der har en fler-skrånende- plan geometri, opnår excentrisk rotation drevet af hovedakslen. Hver svingpladeoverflade danner et periodisk varierende forseglet rum med huset, hvilket fuldender en kontinuerlig cyklus af gasindtags-kompression-udstødning.
Dynamisk tætningssystem
Rotorkanterne er udstyret med teflon-kompositmateriale tætningsstrimler, der opretholder en tætningseffektivitet på over 90% inden for et 0,1 mm mellemrum, hvilket sikrer, at der ikke lækker arbejdsvæske under kompression.
Gashåndteringsenhedens sammensætning
Kompressionskammer med variabel volumen
Konstrueret af et høj-præcisions CNC-bearbejdet hus af aluminiumslegering med en anodiseret indvendig overflade. Kammervolumenet kan kontinuerligt justeres inden for området 15-120 cm³ i henhold til rotorfaseændringer, hvilket opnår et kompressionsforhold på op til 8:1.
Dobbelt-kanalventilsamling
Indløbsventilen bruger en reed--struktur med et åbningstryk på 0,2 MPa; Udstødningsventilen er en konisk metalsædeventil, temperaturbestandig op til 200 grader. Ventilhuset gennemgår ionnitreringsbehandling med en levetid på over 500.000 åbnings- og lukkecyklusser.
Hjælpesystemkonfiguration
Forceret smørekredsløb: En integreret gearoliepumpe giver 3,5 bar tryksmøreolie, hvilket opnår kontinuerlig smøring af lejerne og friktionsparrene gennem rotorens centrale oliepassage. Olietemperaturen styres til 70±5 grader.
Termisk styringssystem: En spiral kølevandskanal er installeret eksternt på huset, der arbejder sammen med ethylenglycol cirkulerende væske for at stabilisere driftstemperaturen inden for en sikker tærskel.
Ydeevneoptimeringsfunktioner: Det justerbare svingpladedesign giver mulighed for trinløs justering af kompressionsforholdet inden for området 5-12, hvilket opnår et energieffektivitetsforhold på 4,3, når det er udstyret med en motor med variabel frekvens. Vibration kontrolleres under 0,8 mm/s og opfylder ISO 8573-1 klasse 0 oliefri certificeringsstandard.
